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硅膠特性介紹

瀏覽次數:5716   發表時間:2018-03-05


1、耐熱性 

      硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機橡膠好得多,在150℃下其物理機械性能基本不變,可半永久性使用,在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短時間使用.因而硅橡膠廣泛用作高溫場合中使用的橡膠部件。 

2、耐候性 

      硅橡膠主鏈中無不飽和鍵,加之Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定,因而無需任何添加劑,即具有優良的耐候性.在臭氧中發生電暈放電時,有機橡膠很快老化,而對硅橡膠則影響不嚴重.長時間暴露在紫外線及風雨中,其物理機械性能變化不大,經戶外曝曬試驗數十年,未發現裂紋或降解發黏等老化現象。 

3、電氣特性 

      硅橡膠具有優良的電絕緣性能,其體積電阻高達1×(1014~1016)?.cm,抗爬電性10~30min(特殊品級可達3.5kv/6h),抗電弧性80~100s(特殊品級可達到420s);表面電阻為(1~10) ×1012?.cm;導電品級可達1×(10-3~107)?.cm;介電損耗角正切(tgδ)小于10-3,介電常數2.7~3.3(50Hz/25℃),介電強度18~36KV/mm,而且在很寬的溫度及頻率范圍內變化不大.甚至浸入水中后,電性能也很少降低,十分適合用作電絕緣材料.硅橡膠對高壓下的電暈放電及電弧具有優良的阻尼作用。 

4、壓縮永久變形 

      壓縮永久變形性是硅橡膠在高、低溫條件下作墊圈使用時的重要性能.二甲基硅橡膠的壓縮永久變形性較差,在150℃下壓縮22h后形變值高達60%左右.但是甲基乙烯基硅橡膠,特別是使用烷基系列過氧化物硫化的制品,具有優良的壓縮永久變形性,其形變值可在20%以下.二段硫化條件對壓縮永久變形值也有很大的影響,亦即二段硫化溫度愈高,壓縮永久變形值愈低.為了改進硫化膠制品的壓縮永久變形性,還可在膠料中添加氧化汞、氧化鎘、氧化鋅及醌類化合物等。 由于硅橡膠的壓縮永久變形性能優異,因而適宜制作O形圈、密封墊片及膠輥等之用. 

5、耐油、耐化學試劑性 

      通用硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能,該性能的好壞主要取決于硅生膠的種類,填料的種類及用量、添加劑的類型及交聯密度等.硅橡膠侵入極性有機溶劑中,體積將增加10%~15%,在ASTM 1號油及3號油中150℃下浸泡70H,可分別膨脹10%及45%,而在非極性溶劑及燃油中則會膨脹150%~200%,但溶劑揮發后可恢復原狀,且對其物理性質影響不大.硅橡膠在室溫下的耐油性能不如天然橡膠及氯丁橡膠等;但在100℃以上時,則明顯優于后者.硅橡膠對于能溶解有機橡膠的動植物油顯示了較好的耐久性.硅橡膠具有耐稀酸、稀堿水溶液的能力,但在強酸、強堿條件下可引起解聚及分解.硅橡膠中引入CF3CH2CH2-基, 可大幅度改善其耐油、耐溶劑性能;但在丙酮等極性溶劑中的膨脹度仍較大。 

6、耐輻照性 

      甲基乙烯基硅橡膠具有中等的耐用輻照性能,它能吸收輻照劑量(4.0~5.0)×1013Gy.引入苯基后得到明顯提高,可忍受9.0×103Gy的劑量.當主鏈中引入亞苯基后則效果成為突出。 

7、耐水蒸氣性 

      硅橡膠耐用低壓水蒸氣(低于130℃)的性能相當好,它在溫水及沸水中長時間浸泡,體積增加小于1%,而且很少影響其機械性能及電氣特性.但超過140℃的水蒸氣即易導致Si-O-Si主鏈斷裂,使硅橡膠的物理機械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯密度以及硫化劑的種類等有關。 

8、熱膨脹性、導熱系數、比熱容及阻燃性 

      硅橡膠的熱膨脹系數比一般有機橡膠大,并主要取決于填料的用量,即硅橡膠的相對密度越大,其膨脹率愈小。硅橡膠的收縮率一般在(2~4)10-4/K之間變化,相當于有機橡膠的2.0~2.5倍,或者為鋼的20倍.硅橡膠的導熱系數為0.20~0.30W/(m.K),相當于有機橡膠的2倍,特殊品級可超過1.2W/m.K。正由于硅橡膠導熱系數較大,因此硫化時橡膠內部升溫速度快,從而可以加快硫化速度或減少硫化時間。當硅橡膠中加入導熱性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等,可使導熱系數提高到2.0~14W/(m.K)。 

      硅橡膠的燃燒溫度約430℃,火焰溫度可達750℃。燃燒時生成SiO2,并放出非腐蝕性氣體。添加了阻燃劑的特殊品級其極限氧指數(LOI)為27%~55%,阻燃速率可達UL94V-1級乃至UL94V-0級。


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